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Avantages et inconvénients de la peinture, de la galvanisation et du revêtement en poudre des structures en acier

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Avantages et inconvénients de la peinture, de la galvanisation et du revêtement en poudre des structures en acier

2025-12-09

Type de procédé	Les avantages	Les défauts
Peinture	1Large gamme de couleurs, flexibles et personnalisables pour les différents besoins décoratifs 2Faible investissement initial dans l'équipement, processus de construction simple, adapté au fonctionnement sur place 3Applicable aux composants en acier de toutes tailles et formes complexes 4- Facilité d'entretien et de réparation: les zones endommagées peuvent être repeintes directement	1Faible résistance à la corrosion, courte durée de vie (généralement de 3 à 8 ans), nécessitant un recouvrement régulier 2Le film de peinture est mince et vulnérable aux dommages mécaniques tels que les rayures et les collisions. 3La qualité du revêtement est fortement affectée par l'environnement de construction (température, humidité, poussière). 4. des composés organiques volatils (COV) sont émis pendant la construction, qui ne sont pas respectueux de l'environnement
Galvanisation	1.Excellente résistance à la corrosion· couche de zinc fournit une protection cathodique et la durée de vie peut atteindre 15 à 30 ans en extérieur 2- forte adhérence de la couche de zinc, bonne résistance à l'usure mécanique et aux chocs 3- revêtement uniforme, couvrant même les parois intérieures des trous et des coins des composants complexes 4Faible coût d'entretien à long terme, pas besoin de retraitement fréquent	1. couleur unique (argent-gris), effet décoratif limité, non adapté aux projets à forte exigence esthétique 2- investissement élevé en équipement, nécessitant des ateliers de galvanisation professionnels; non applicable à la construction sur site 3Le procédé de galvanisation implique un fonctionnement à haute température (environ 450°C), ce qui peut entraîner une légère déformation des composants à paroi mince. 4- coût plus élevé que la peinture, en particulier pour les grandes structures en acier
Couche en poudre	1- zéro émission de COV pendant la construction, conformément aux normes de protection de l'environnement 2- Film de revêtement épais et uniforme, résistant aux rayures et aux intempéries, durée de vie de 8 à 15 ans 3. Système de couleur riche, bon effet décoratif, peut obtenir mat, brillant et autres effets de surface 4Un taux d'utilisation élevé des revêtements (plus de 95%), et l'excédent de poudre peut être recyclé et réutilisé	1Les exigences élevées en matière de prétraitement de surface doivent être bien éliminées, sinon le revêtement se décolorera facilement. 2Applicabilité limitée aux composants de forme complexe; il est difficile d'assurer un revêtement uniforme aux coins et aux espaces 3. nécessite un équipement de pulvérisation professionnel et des fours de durcissement, non adaptés à la construction sur site 4. un durcissement à haute température (180~200°C) est nécessaire, ce qui n'est pas applicableà des composants en acier sensibles à la chaleur

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Galvanisation	1.Excellente résistance à la corrosion· couche de zinc fournit une protection cathodique et la durée de vie peut atteindre 15 à 30 ans en extérieur 2- forte adhérence de la couche de zinc, bonne résistance à l'usure mécanique et aux chocs 3- revêtement uniforme, couvrant même les parois intérieures des trous et des coins des composants complexes 4Faible coût d'entretien à long terme, pas besoin de retraitement fréquent	1. couleur unique (argent-gris), effet décoratif limité, non adapté aux projets à forte exigence esthétique 2- investissement élevé en équipement, nécessitant des ateliers de galvanisation professionnels; non applicable à la construction sur site 3Le procédé de galvanisation implique un fonctionnement à haute température (environ 450°C), ce qui peut entraîner une légère déformation des composants à paroi mince. 4- coût plus élevé que la peinture, en particulier pour les grandes structures en acier
Couche en poudre	1- zéro émission de COV pendant la construction, conformément aux normes de protection de l'environnement 2- Film de revêtement épais et uniforme, résistant aux rayures et aux intempéries, durée de vie de 8 à 15 ans 3. Système de couleur riche, bon effet décoratif, peut obtenir mat, brillant et autres effets de surface 4Un taux d'utilisation élevé des revêtements (plus de 95%), et l'excédent de poudre peut être recyclé et réutilisé	1Les exigences élevées en matière de prétraitement de surface doivent être bien éliminées, sinon le revêtement se décolorera facilement. 2Applicabilité limitée aux composants de forme complexe; il est difficile d'assurer un revêtement uniforme aux coins et aux espaces 3. nécessite un équipement de pulvérisation professionnel et des fours de durcissement, non adaptés à la construction sur site 4. un durcissement à haute température (180~200°C) est nécessaire, ce qui n'est pas applicableà des composants en acier sensibles à la chaleur

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