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Vantaggi e svantaggi della verniciatura, della galvanizzazione e del rivestimento in polvere delle strutture in acciaio

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Vantaggi e svantaggi della verniciatura, della galvanizzazione e del rivestimento in polvere delle strutture in acciaio

2025-12-09

Tipo di processo	Vantaggi	Svantaggi
Verniciatura	1. Ampia gamma di opzioni di colore, flessibile e personalizzabile per diverse esigenze decorative 2. Basso investimento iniziale in attrezzature, processo di costruzione semplice, adatto per operazioni in loco 3. Applicabile a componenti in acciaio di tutte le dimensioni e forme complesse 4. Facile manutenzione e riparazione: le aree danneggiate possono essere riverniciate direttamente	1. Scarsa resistenza alla corrosione, breve durata (di solito 3-8 anni), che richiede una riverniciatura regolare 2. Il film di vernice è sottile e vulnerabile ai danni meccanici come graffi e urti 3. La qualità del rivestimento è fortemente influenzata dall'ambiente di costruzione (temperatura, umidità, polvere) 4. Durante la costruzione vengono emessi composti organici volatili (COV), che non sono ecologici
Zincatura	1. Eccellente resistenza alla corrosione: lo strato di zinco fornisce protezione catodica e la durata può raggiungere i 15-30 anni in ambienti esterni 2. Forte adesione dello strato di zinco, buona resistenza all'usura meccanica e agli urti 3. Rivestimento uniforme, che copre anche le pareti interne dei fori e degli angoli di componenti complessi 4. Basso costo di manutenzione a lungo termine, nessuna necessità di rilavorazione frequente	1. Colore singolo (grigio argento), effetto decorativo limitato, non adatto a progetti con elevate esigenze estetiche 2. Elevato investimento in attrezzature, che richiede officine di zincatura professionali; non applicabile alla costruzione in loco 3. Il processo di zincatura prevede operazioni ad alta temperatura (circa 450℃), che possono causare una leggera deformazione dei componenti a parete sottile 4. Costo più elevato rispetto alla verniciatura, soprattutto per le grandi strutture in acciaio
Verniciatura a polvere	1. Emissioni zero di COV durante la costruzione, in linea con gli standard di protezione ambientale 2. Film di rivestimento spesso e uniforme, forte resistenza ai graffi e agli agenti atmosferici, durata di 8-15 anni 3. Ricco sistema di colori, buon effetto decorativo, in grado di ottenere effetti superficiali opachi, lucidi e altri 4. Elevato tasso di utilizzo del rivestimento (oltre il 95%) e l'eccesso di polvere può essere riciclato e riutilizzato	1. Elevati requisiti per il pretrattamento della superficie: olio e ruggine devono essere rimossi accuratamente, altrimenti il rivestimento si staccherà facilmente 2. Applicabilità limitata a componenti di forma complessa; è difficile garantire un rivestimento uniforme negli angoli e negli interstizi 3. Richiede attrezzature di spruzzatura e forni di polimerizzazione professionali, non adatti per la costruzione in loco 4. È necessaria la polimerizzazione ad alta temperatura (180-200℃), che non è applicabile a componenti in acciaio sensibili al calore

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Verniciatura	1. Ampia gamma di opzioni di colore, flessibile e personalizzabile per diverse esigenze decorative 2. Basso investimento iniziale in attrezzature, processo di costruzione semplice, adatto per operazioni in loco 3. Applicabile a componenti in acciaio di tutte le dimensioni e forme complesse 4. Facile manutenzione e riparazione: le aree danneggiate possono essere riverniciate direttamente	1. Scarsa resistenza alla corrosione, breve durata (di solito 3-8 anni), che richiede una riverniciatura regolare 2. Il film di vernice è sottile e vulnerabile ai danni meccanici come graffi e urti 3. La qualità del rivestimento è fortemente influenzata dall'ambiente di costruzione (temperatura, umidità, polvere) 4. Durante la costruzione vengono emessi composti organici volatili (COV), che non sono ecologici
Zincatura	1. Eccellente resistenza alla corrosione: lo strato di zinco fornisce protezione catodica e la durata può raggiungere i 15-30 anni in ambienti esterni 2. Forte adesione dello strato di zinco, buona resistenza all'usura meccanica e agli urti 3. Rivestimento uniforme, che copre anche le pareti interne dei fori e degli angoli di componenti complessi 4. Basso costo di manutenzione a lungo termine, nessuna necessità di rilavorazione frequente	1. Colore singolo (grigio argento), effetto decorativo limitato, non adatto a progetti con elevate esigenze estetiche 2. Elevato investimento in attrezzature, che richiede officine di zincatura professionali; non applicabile alla costruzione in loco 3. Il processo di zincatura prevede operazioni ad alta temperatura (circa 450℃), che possono causare una leggera deformazione dei componenti a parete sottile 4. Costo più elevato rispetto alla verniciatura, soprattutto per le grandi strutture in acciaio
Verniciatura a polvere	1. Emissioni zero di COV durante la costruzione, in linea con gli standard di protezione ambientale 2. Film di rivestimento spesso e uniforme, forte resistenza ai graffi e agli agenti atmosferici, durata di 8-15 anni 3. Ricco sistema di colori, buon effetto decorativo, in grado di ottenere effetti superficiali opachi, lucidi e altri 4. Elevato tasso di utilizzo del rivestimento (oltre il 95%) e l'eccesso di polvere può essere riciclato e riutilizzato	1. Elevati requisiti per il pretrattamento della superficie: olio e ruggine devono essere rimossi accuratamente, altrimenti il rivestimento si staccherà facilmente 2. Applicabilità limitata a componenti di forma complessa; è difficile garantire un rivestimento uniforme negli angoli e negli interstizi 3. Richiede attrezzature di spruzzatura e forni di polimerizzazione professionali, non adatti per la costruzione in loco 4. È necessaria la polimerizzazione ad alta temperatura (180-200℃), che non è applicabile a componenti in acciaio sensibili al calore

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