Szczegóły wiadomości

Do domu > Nowości >

Zalety i wady malowania, cynkowania i malowania proszkowego konstrukcji stalowych

Wydarzenia

Nowości

Sprawy

Skontaktuj się z nami

Mrs. Alisa Wang

alisawang02@gmail.com

86-18954269501

Skontaktuj się teraz

Zalety i wady malowania, cynkowania i malowania proszkowego konstrukcji stalowych

2025-12-09

Rodzaj procesu	Zalety	Wady
Malowanie	1. Szeroka gama opcji kolorystycznych, elastyczna i konfigurowalna dla różnorodnych potrzeb dekoracyjnych 2. Niska początkowa inwestycja w sprzęt, prosty proces budowy, odpowiedni do pracy na miejscu 3. Dotyczy elementów stalowych wszystkich rozmiarów i złożonych kształtów 4. Łatwa konserwacja i naprawa — uszkodzone obszary można malować bezpośrednio	1. Słaba odporność na korozję, krótka żywotność (zazwyczaj 3–8 lat), wymagająca regularnego ponownego malowania 2. Powłoka malarska jest cienka i podatna na uszkodzenia mechaniczne, takie jak zadrapania i uderzenia 3. Jakość powłoki jest w dużym stopniu zależna od środowiska budowlanego (temperatura, wilgotność, kurz) 4. Podczas budowy emitowane są lotne związki organiczne (LZO), które nie są przyjazne dla środowiska
Galwanizacja	1. Doskonała odporność na korozję — warstwa cynku zapewnia ochronę katodową, a żywotność może sięgać 15–30 lat w środowisku zewnętrznym 2. Silna przyczepność warstwy cynku, dobra odporność na zużycie mechaniczne i uderzenia 3. Jednolita powłoka, równomiernie pokrywająca wewnętrzne ściany otworów i narożników złożonych elementów 4. Niskie koszty długoterminowej konserwacji, brak potrzeby częstej obróbki	1. Pojedynczy kolor (srebrno-szary), ograniczony efekt dekoracyjny, nieodpowiedni dla projektów o wysokich wymaganiach estetycznych 2. Wysoka inwestycja w sprzęt, wymagająca profesjonalnych warsztatów galwanizacyjnych; nie dotyczy budowy na miejscu 3. Proces galwanizacji wiąże się z działaniem wysokiej temperatury (około 450℃), co może powodować niewielkie odkształcenia elementów cienkościennych 4. Wyższy koszt w porównaniu z malowaniem, szczególnie w przypadku dużych konstrukcji stalowych
Powłoka proszkowa	1. Zerowa emisja LZO podczas budowy, zgodna ze standardami ochrony środowiska 2. Gruba i jednolita warstwa powłoki, wysoka odporność na zarysowania i warunki atmosferyczne, żywotność 8–15 lat 3. Bogaty system kolorów, dobry efekt dekoracyjny, możliwość uzyskania efektów matowych, błyszczących i innych powierzchni 4. Wysoki wskaźnik wykorzystania powłoki (ponad 95%), a nadmiar proszku można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać	1. Wysokie wymagania dotyczące przygotowania powierzchni — olej i rdza muszą być dokładnie usunięte, w przeciwnym razie powłoka łatwo się odklei 2. Ograniczone zastosowanie do elementów o złożonych kształtach; trudno zapewnić równomierne pokrycie w narożnikach i szczelinach 3. Wymaga profesjonalnego sprzętu do natrysku i pieców utwardzających, nie nadaje się do budowy na miejscu 4. Wymagane jest utwardzanie w wysokiej temperaturze (180–200℃), co nie ma zastosowania do elementów stalowych wrażliwych na ciepło

najnowsze wiadomości o firmie Zalety i wady malowania, cynkowania i malowania proszkowego konstrukcji stalowych 0

najnowsze wiadomości o firmie Zalety i wady malowania, cynkowania i malowania proszkowego konstrukcji stalowych 1

najnowsze wiadomości o firmie Zalety i wady malowania, cynkowania i malowania proszkowego konstrukcji stalowych 2

Szczegóły wiadomości

O nas

Profil przedsiębiorstwa

Certyfikaty

Nowości

Skontaktuj się z nami

Zalety i wady malowania, cynkowania i malowania proszkowego konstrukcji stalowych

2025-12-09

Rodzaj procesu	Zalety	Wady
Malowanie	1. Szeroka gama opcji kolorystycznych, elastyczna i konfigurowalna dla różnorodnych potrzeb dekoracyjnych 2. Niska początkowa inwestycja w sprzęt, prosty proces budowy, odpowiedni do pracy na miejscu 3. Dotyczy elementów stalowych wszystkich rozmiarów i złożonych kształtów 4. Łatwa konserwacja i naprawa — uszkodzone obszary można malować bezpośrednio	1. Słaba odporność na korozję, krótka żywotność (zazwyczaj 3–8 lat), wymagająca regularnego ponownego malowania 2. Powłoka malarska jest cienka i podatna na uszkodzenia mechaniczne, takie jak zadrapania i uderzenia 3. Jakość powłoki jest w dużym stopniu zależna od środowiska budowlanego (temperatura, wilgotność, kurz) 4. Podczas budowy emitowane są lotne związki organiczne (LZO), które nie są przyjazne dla środowiska
Galwanizacja	1. Doskonała odporność na korozję — warstwa cynku zapewnia ochronę katodową, a żywotność może sięgać 15–30 lat w środowisku zewnętrznym 2. Silna przyczepność warstwy cynku, dobra odporność na zużycie mechaniczne i uderzenia 3. Jednolita powłoka, równomiernie pokrywająca wewnętrzne ściany otworów i narożników złożonych elementów 4. Niskie koszty długoterminowej konserwacji, brak potrzeby częstej obróbki	1. Pojedynczy kolor (srebrno-szary), ograniczony efekt dekoracyjny, nieodpowiedni dla projektów o wysokich wymaganiach estetycznych 2. Wysoka inwestycja w sprzęt, wymagająca profesjonalnych warsztatów galwanizacyjnych; nie dotyczy budowy na miejscu 3. Proces galwanizacji wiąże się z działaniem wysokiej temperatury (około 450℃), co może powodować niewielkie odkształcenia elementów cienkościennych 4. Wyższy koszt w porównaniu z malowaniem, szczególnie w przypadku dużych konstrukcji stalowych
Powłoka proszkowa	1. Zerowa emisja LZO podczas budowy, zgodna ze standardami ochrony środowiska 2. Gruba i jednolita warstwa powłoki, wysoka odporność na zarysowania i warunki atmosferyczne, żywotność 8–15 lat 3. Bogaty system kolorów, dobry efekt dekoracyjny, możliwość uzyskania efektów matowych, błyszczących i innych powierzchni 4. Wysoki wskaźnik wykorzystania powłoki (ponad 95%), a nadmiar proszku można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać	1. Wysokie wymagania dotyczące przygotowania powierzchni — olej i rdza muszą być dokładnie usunięte, w przeciwnym razie powłoka łatwo się odklei 2. Ograniczone zastosowanie do elementów o złożonych kształtach; trudno zapewnić równomierne pokrycie w narożnikach i szczelinach 3. Wymaga profesjonalnego sprzętu do natrysku i pieców utwardzających, nie nadaje się do budowy na miejscu 4. Wymagane jest utwardzanie w wysokiej temperaturze (180–200℃), co nie ma zastosowania do elementów stalowych wrażliwych na ciepło

najnowsze wiadomości o firmie Zalety i wady malowania, cynkowania i malowania proszkowego konstrukcji stalowych 0

najnowsze wiadomości o firmie Zalety i wady malowania, cynkowania i malowania proszkowego konstrukcji stalowych 1

najnowsze wiadomości o firmie Zalety i wady malowania, cynkowania i malowania proszkowego konstrukcji stalowych 2