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Ventajas y desventajas de la pintura, galvanización y recubrimiento en polvo de estructuras de acero

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Ventajas y desventajas de la pintura, galvanización y recubrimiento en polvo de estructuras de acero

2025-12-09

Tipo de proceso	Ventajas	Desventajas
Pintura	1Amplia gama de opciones de color, flexibles y personalizables para diversas necesidades decorativas 2Baja inversión inicial en equipos, proceso de construcción simple, adecuado para el funcionamiento en el sitio 3Aplicable a componentes de acero de todos los tamaños y formas complejas 4Fácil mantenimiento y reparación Las zonas dañadas se pueden volver a pintar directamente	1- Mala resistencia a la corrosión, corta vida útil (generalmente de 3 a 8 años), que requiere un recubrimiento periódico 2La película de pintura es delgada y vulnerable a daños mecánicos como arañazos y colisiones. 3La calidad del revestimiento está muy afectada por el entorno de construcción (temperatura, humedad, polvo). 4Los compuestos orgánicos volátiles (COV) se emiten durante la construcción, que no son respetuosos con el medio ambiente
Las demás:	1La excelente resistencia a la corrosión de la capa de zinc proporciona una protección catódica y su vida útil puede alcanzar los 15-30 años en ambientes exteriores. 2. fuerte adhesión de la capa de zinc, buena resistencia al desgaste mecánico y al impacto 3- Revestimiento uniforme, incluso para cubrir las paredes interiores de los agujeros y esquinas de componentes complejos 4Bajo coste de mantenimiento a largo plazo, sin necesidad de reprocesamiento frecuente	1. de un solo color (gris plateado), con un efecto decorativo limitado, no adecuado para proyectos con altos requisitos estéticos 2Inversión elevada en equipos, que requiere talleres profesionales de galvanizado; no aplicable a la construcción in situ 3El proceso de galvanizado implica un funcionamiento a altas temperaturas (alrededor de 450°C), lo que puede causar una ligera deformación de los componentes de paredes delgadas. 4- Costo más elevado en comparación con la pintura, especialmente para las grandes estructuras de acero
Revestimiento en polvo	1. Cero emisiones de COV durante la construcción, de acuerdo con las normas de protección del medio ambiente 2Película de revestimiento gruesa y uniforme, fuerte resistencia a los arañazos y a las intemperieres, vida útil de 815 años 3. Sistema de color rico, buen efecto decorativo, puede lograr efectos de superficie mate, brillante y otros 4- Alta tasa de utilización del revestimiento (más del 95%), y el exceso de polvo puede reciclarse y reutilizarse	1Los requisitos elevados para el pretratamiento de la superficie deben eliminarse a fondo el aceite y el óxido, de lo contrario el revestimiento se desprenderá fácilmente. 2Aplicabilidad limitada a componentes de forma compleja; es difícil garantizar un revestimiento uniforme en las esquinas y los huecos 3Requiere equipos profesionales de pulverización y hornos de curado, no adecuados para la construcción in situ 4Se requiere un curado a alta temperatura (180~200°C), que no es aplicable.a los componentes de acero sensibles al calor

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Las demás:	1La excelente resistencia a la corrosión de la capa de zinc proporciona una protección catódica y su vida útil puede alcanzar los 15-30 años en ambientes exteriores. 2. fuerte adhesión de la capa de zinc, buena resistencia al desgaste mecánico y al impacto 3- Revestimiento uniforme, incluso para cubrir las paredes interiores de los agujeros y esquinas de componentes complejos 4Bajo coste de mantenimiento a largo plazo, sin necesidad de reprocesamiento frecuente	1. de un solo color (gris plateado), con un efecto decorativo limitado, no adecuado para proyectos con altos requisitos estéticos 2Inversión elevada en equipos, que requiere talleres profesionales de galvanizado; no aplicable a la construcción in situ 3El proceso de galvanizado implica un funcionamiento a altas temperaturas (alrededor de 450°C), lo que puede causar una ligera deformación de los componentes de paredes delgadas. 4- Costo más elevado en comparación con la pintura, especialmente para las grandes estructuras de acero
Revestimiento en polvo	1. Cero emisiones de COV durante la construcción, de acuerdo con las normas de protección del medio ambiente 2Película de revestimiento gruesa y uniforme, fuerte resistencia a los arañazos y a las intemperieres, vida útil de 815 años 3. Sistema de color rico, buen efecto decorativo, puede lograr efectos de superficie mate, brillante y otros 4- Alta tasa de utilización del revestimiento (más del 95%), y el exceso de polvo puede reciclarse y reutilizarse	1Los requisitos elevados para el pretratamiento de la superficie deben eliminarse a fondo el aceite y el óxido, de lo contrario el revestimiento se desprenderá fácilmente. 2Aplicabilidad limitada a componentes de forma compleja; es difícil garantizar un revestimiento uniforme en las esquinas y los huecos 3Requiere equipos profesionales de pulverización y hornos de curado, no adecuados para la construcción in situ 4Se requiere un curado a alta temperatura (180~200°C), que no es aplicable.a los componentes de acero sensibles al calor

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