Voorschriften inzake de staalstructuur van mineraalverwerkingsapparatuur

1. Structuursterkte en stijfheidseisen

• Hoog draagvermogen: moet bestand zijn tegen het eigen gewicht van de apparatuur, het gewicht van volledig geladen materialen, inslagbelastingen (bijv. in breekmachines), trillingsbelastingen (bijv. in screening machines),en mogelijke toevallige overbelastingen.
• Uitstekende vermoeidheidsbestendigheid: Aangezien de apparatuur gewoonlijk 24 uur per dag continu werkt en wisselende spanningen draagt, moet de staalconstructie een goede vermoeidheidsbestendigheid hebben om scheuren door vermoeidheid te voorkomen.
• Voldoende stijfheid: Zorg ervoor dat de vervorming onder belasting binnen het toegestane bereik ligt. Bijvoorbeeld zal overmatige vervorming van de cilinder van grote kogelmolen de bekledingsplaten en de slijpdoeltreffendheid beïnvloeden;Onvoldoende stijfheid van grote frames zal leiden tot een slechte vergrendeling van de versnellingen.

2. Verplichtingen inzake slijtvastheid en slagvastheid

• Versterking van belangrijke slijtage-gevoelige gebieden: voor onderdelen die rechtstreeks met materialen in aanraking komen of die gevoelig zijn voor schoonmaak (bijv. structuren rond kaakplaten/voerplaten van breekmachines, schalen, hoppers, transportbandbodemplaten, enz.),slijtvast staalplaten (e.bv., NM-serie) moeten worden aangenomen, of slijtvast harde legeringen moeten op het oppervlak worden gelast, of vervangbare slijtvast bekledingsplaten (bijv. gietijzer met een hoog chroomgehalte,De verpakkingsinstallatie van de verpakking moet worden uitgevoerd door de verpakking van de verpakking..
• Schokbestendig ontwerp: Voor machines die grote, harde materialen verwerken (bijv. kaakbrekers, kegelbrekers) moeten de stalen structuren van belangrijke onderdelen zoals frames en lagers een goede taaiheid hebben.en versterkingsplaten moeten worden gebruikt om de inslagenergie te verspreiden.

3. Vereisten inzake corrosiebestendigheid

• Vochtige en chemische omgevingen: Processen zoals flotatie, verdikking en hydrometallurgie omvatten water, chemicaliën, zuur- en alkalische media, waardoor staalconstructies zeer gevoelig zijn voor corrosie.
• Bescherming:
  • Beschermingssysteem: Het nemen van zware anti-corrosie coatingsystemen (bijv. epoxy zinkrijke primer, epoxy glazuur ijzeroxide tussenlaag, polyurethaan topcoat),en de laagdikte te bepalen volgens de milieuclasse.
  • Materiaalkeuze: In zeer corrosieve gebieden kan verweringstaal of lokaal roestvrij staal (bijv. 304/316L) worden gebruikt.
  • Structuurontwerp: Vermijd dode hoeken waar water en corrosieve stoffen zich gemakkelijk kunnen ophopen en zorg voor een goede afvoer en ventilatie.

4. Kwaliteitseisen voor het proces en de productie

• LaskwaliteitDit is de levenslijn van de prestaties van staalconstructies.
  • Het is van belang dat de fabrikanten van het product een gedetailleerde beschrijving van de technische specificaties van het product verstrekken.
  • Laswerkers moeten beschikken over geldige certificaten om te kunnen werken.
  • Lassen moeten vol zijn, vrij van scheuren, slakken, porositeit en andere gebreken.In het algemeen vereisen deze systemen een volledig penetratielassen en een niet-destructieve test..bv. ultrasone testen - UT of radiografische testen - RT).
• Dimensionale nauwkeurigheid en tolerantie: De fabricageprecisie van grote apparatuuronderdelen (bv.de efficiëntie van de installatie ter plaatse, alsmede de concentrisiteit en balans van de werking van de apparatuur.
• Stressverlichting: Voor belangrijke gelaste onderdelen moet een glansbehandeling worden uitgevoerd om de residuele lasspanning te elimineren en latere vervorming en spanningscorrosie te voorkomen.

5. Veiligheid en betrouwbaarheidseisen

• Intrinsiek veilig ontwerp: De constructie moet voldoende veiligheidsfactoren hebben en de kritieke verbindingen (bv. bouten) moeten voorzien zijn van anti-losmakende maatregelen.Er moet worden overwogen de installatie van veiligheidsbeveiligingsinrichtingen te vergemakkelijken..
• Betrouwbaarheidsontwerp: Het bouwontwerp moet het toezicht op de toestand (bijv. het instellen van trillingscontrolepunten) en niet-destructieve tests voor voorspellend onderhoud vergemakkelijken.
• Gepersonaliseerd ontwerp: Er moet rekening worden gehouden met het gebruiks- en onderhoudsgemak, zoals het opzetten van redelijke onderhoudsplatforms, tillen en onderhoudsruimte.

6. Vereisten inzake normalisatie en modularisatie

• Standaardisering van het ontwerp: Standaardprofielen, platendiktes en verbindingsmethoden aannemen om de aankoop, de productie en het beheer van reserveonderdelen te vergemakkelijken.
• Modulair ontwerp: Grote apparatuur moet zoveel mogelijk in modulaire structuren worden ontworpen om de fabricage, kwaliteitscontrole, transport en snelle installatie ter plaatse te vergemakkelijken.

7. Materiaalkeuzevereisten

• Hoofdstructuur: Gebruik in het algemeen gewoon koolstofstaal of hoogsterke laaggelegeerde staal zoals Q235B en Q355B, waarbij gekwalificeerde materiaalcertificaten vereist zijn.
• Speciale onderdelen: Selecteer volgens de behoeften aan slijtvastheid, corrosiebestendigheid of sterkte slijtvaste platen (bijv. NM360/NM400), weerbestendige staal (bijv. Q355NH),van roestvrij staal of van legeringsstaal met een hogere sterkte.
• Materiaaltraceerbaarheid: Belangrijke onderdelen moeten een volledig traceerbaarheidsregister voor hun materialen hebben.

Samenvatting