Persyaratan Struktur Baja untuk Peralatan Pengolahan Mineral

1. Persyaratan Kekuatan dan Kekakuan Struktural

• Kapasitas penahan beban tinggi: Harus mampu menahan berat peralatan itu sendiri, berat material yang dimuat penuh, beban benturan (misalnya, pada penghancur), beban getaran (misalnya, pada mesin penyaringan), dan potensi kelebihan beban yang tidak disengaja.
• Ketahanan lelah yang sangat baik: Karena peralatan biasanya berjalan terus menerus 24 jam sehari dan menanggung tegangan bergantian, struktur baja harus memiliki ketahanan lelah yang baik untuk mencegah timbulnya retakan akibat kelelahan.
• Kekakuan yang cukup: Pastikan bahwa deformasi di bawah beban berada dalam rentang yang diizinkan. Misalnya, deformasi yang berlebihan pada silinder ball mill besar akan memengaruhi pelat pelapis dan efisiensi penggilingan; kekakuan yang tidak mencukupi pada rangka besar akan menyebabkan permesinan roda gigi yang buruk.

2. Persyaratan Ketahanan Aus dan Ketahanan Benturan

• Penguatan area utama yang rentan aus: Untuk bagian yang bersentuhan langsung dengan material atau rentan terhadap pengikisan (misalnya, struktur di sekitar pelat rahang/pelat pelapis penghancur, seluncuran, hopper, pelat bawah konveyor, dll.), pelat baja tahan aus (misalnya, seri NM) harus diadopsi, atau paduan keras tahan aus harus dilas permukaan pada permukaan, atau pelat pelapis tahan aus yang dapat diganti (misalnya, besi cor kromium tinggi, pelat pelapis karet) harus dipasang.
• Desain tahan benturan: Untuk peralatan yang memproses material besar dan keras (misalnya, penghancur rahang, penghancur kerucut), struktur baja dari bagian-bagian utama seperti rangka dan blok bantalan harus memiliki ketangguhan yang baik, dan pelat penguat harus digunakan untuk menyebarkan energi benturan.

3. Persyaratan Ketahanan Korosi

• Lingkungan lembab dan kimia: Proses seperti flotasi, penebalan, dan hidrometalurgi melibatkan air, bahan kimia, media asam dan alkali, yang membuat struktur baja sangat rentan terhadap korosi.
• Tindakan perlindungan:
  • Sistem pelapisan: Gunakan sistem pelapisan anti-korosi tugas berat (misalnya, primer kaya seng epoksi, lapisan tengah oksida besi mika epoksi, lapisan atas poliuretan), dan tentukan ketebalan pelapisan sesuai dengan kelas lingkungan.
  • Pemilihan material: Di area yang sangat korosif, baja pelapukan atau baja tahan karat lokal (misalnya, 304/316L) dapat digunakan.
  • Desain struktural: Hindari sudut mati di mana air dan media korosif mudah menumpuk, dan sediakan drainase dan ventilasi yang baik.

4. Persyaratan Proses dan Kualitas Manufaktur

• Kualitas pengelasan: Ini adalah garis hidup kinerja struktur baja. Persyaratan meliputi:
  • Rumuskan Spesifikasi Prosedur Pengelasan (WPS) dan Catatan Kualifikasi Prosedur (PQR) yang ketat.
  • Juru las harus memegang sertifikat yang valid untuk bekerja.
  • Las harus penuh, bebas dari retakan, inklusi terak, porositas, dan cacat lainnya. Las penahan tegangan kritis (misalnya, las utama rangka) umumnya memerlukan pengelasan penetrasi penuh dan pengujian non-destruktif (misalnya, pengujian ultrasonik - UT atau pengujian radiografi - RT).
• Akurasi dan toleransi dimensi: Akurasi manufaktur komponen peralatan besar (misalnya, bagian silinder dari tanur putar besar) secara langsung memengaruhi efisiensi pemasangan di lokasi serta konsentrisitas dan keseimbangan pengoperasian peralatan.
• Pereda tegangan: Untuk bagian las yang penting, perlakuan anil harus dilakukan untuk menghilangkan tegangan sisa pengelasan dan mencegah deformasi dan retak korosi tegangan selanjutnya.

5. Persyaratan Keselamatan dan Keandalan

• Desain yang aman secara intrinsik: Struktur harus memiliki faktor keamanan yang cukup, dan sambungan kritis (misalnya, baut) harus dilengkapi dengan tindakan anti-kendur. Pertimbangan harus diberikan untuk memfasilitasi pemasangan perangkat pelindung keselamatan.
• Desain keandalan: Desain struktural harus memfasilitasi pemantauan kondisi (misalnya, pengaturan titik pemantauan getaran) dan pengujian non-destruktif untuk pemeliharaan prediktif.
• Desain yang manusiawi: Pertimbangkan kenyamanan pengoperasian dan pemeliharaan, seperti menyiapkan platform pemeliharaan yang masuk akal, lug pengangkat, dan ruang pemeliharaan.

6. Persyaratan Standardisasi dan Modularisasi

• Standardisasi desain: Gunakan profil standar, ketebalan pelat, dan metode sambungan untuk memfasilitasi pengadaan, manufaktur, dan pengelolaan suku cadang.
• Desain modular: Peralatan besar harus dirancang menjadi struktur modular sebanyak mungkin untuk memfasilitasi manufaktur pabrik, kontrol kualitas, transportasi, dan pemasangan di lokasi yang cepat.

7. Persyaratan Pemilihan Material

• Struktur utama: Umumnya gunakan baja struktural karbon biasa atau baja paduan rendah berkekuatan tinggi seperti Q235B dan Q355B, dengan sertifikat material yang memenuhi syarat diperlukan.
• Bagian khusus: Sesuai dengan kebutuhan ketahanan aus, ketahanan korosi, atau kekuatan, pilih pelat tahan aus (misalnya, NM360/NM400), baja pelapukan (misalnya, Q355NH), baja tahan karat, atau baja paduan berkekuatan lebih tinggi.
• Keterlacakan material: Komponen penting harus memiliki catatan keterlacakan lengkap untuk materialnya.

Ringkasan