Requisitos de estructura de acero para equipos de procesamiento de minerales

1Requisitos de resistencia y rigidez estructurales

• Capacidad de carga elevada: Debe ser capaz de soportar el propio peso del equipo, el peso de los materiales completamente cargados, las cargas de impacto (por ejemplo, en trituradoras), las cargas de vibración (por ejemplo, en máquinas de cribado),y posibles sobrecargas accidentales.
• Excelente resistencia a la fatiga: Dado que el equipo suele funcionar 24 horas al día y soporta tensiones alternas, la estructura de acero debe tener una buena resistencia a la fatiga para evitar el inicio de grietas debido a la fatiga.
• Suficiente rigidezPor ejemplo, la deformación excesiva del cilindro de los molinos de bolas grandes afectará a las placas de revestimiento y a la eficiencia de molienda.La falta de rigidez de los marcos grandes dará lugar a una mala malla de engranajes.

2Requisitos de resistencia al desgaste y resistencia al impacto

• Fortalecimiento de las zonas clave propensas al desgaste: Para piezas en contacto directo con materiales o susceptibles de limpieza (por ejemplo, estructuras alrededor de placas de mandíbula/placas de revestimiento de trituradoras, paracaídas, tolvas, placas de fondo de transportador, etc.),las placas de acero resistentes al desgaste (ePor ejemplo, la serie NM) debe adoptarse, o bien se deben soldar en la superficie aleaciones duras resistentes al desgaste, o bien se deben sustituir placas de revestimiento resistentes al desgaste (por ejemplo, hierro fundido de alto cromo,Las placas de revestimiento de caucho) deben instalarse.
• Diseño resistente a los impactos: Para los equipos de procesamiento de materiales grandes y duros (por ejemplo, trituradoras de mandíbulas, trituradoras de conos), las estructuras de acero de las partes clave, como los marcos y los bloques de rodamientos, deben tener una buena resistencia,y las placas de refuerzo deben utilizarse para dispersar la energía de impacto.

3Requisitos de resistencia a la corrosión

• Medio ambiente húmedo y químico: Procesos tales como la flotación, el engrosamiento y la hidrometalurgia implican agua, productos químicos, ácidos y álcalis, lo que hace que las estructuras de acero sean muy susceptibles a la corrosión.
• Medidas de protección:
  • Sistema de recubrimiento: Adoptar sistemas de recubrimiento anticorrosión de uso pesado (por ejemplo, primer epoxi rico en zinc, recubrimiento intermedio de óxido de hierro epoxi micaceo, recubrimiento superior de poliuretano),y determinar el grosor del revestimiento de acuerdo con la clase ambiental.
  • Selección del material: En las zonas de gran corrosión, se puede utilizar acero resistente a la intemperie o acero inoxidable local (por ejemplo, 304/316L).
  • Diseño estructural: Evite los rincones sin salida donde el agua y los medios corrosivos puedan acumularse fácilmente y proporcione un buen drenaje y ventilación.

4Requisitos de calidad de los procesos y de la fabricación

• Calidad de la soldadura: Esta es la línea de vida del rendimiento de la estructura de acero.
  • Formulación de especificaciones estrictas del procedimiento de soldadura (WPS) y registros de calificación del procedimiento (PQR).
  • Los soldadores deben poseer certificados válidos para trabajar.
  • Las soldaduras deben estar completas, libres de grietas, inclusiones de escamas, porosidad y otros defectos.Las soldaduras principales de los marcos generalmente requieren soldadura de penetración completa y ensayos no destructivos.. por ejemplo, pruebas ultrasónicas - UT o pruebas radiográficas - RT).
• Precisión dimensional y tolerancia: La precisión de fabricación de los componentes de los equipos de gran tamaño (por ejemplo,las secciones de cilindros de los grandes hornos giratorios) afecta directamente a la eficiencia de la instalación en el sitio, así como la concentricidad y el equilibrio del funcionamiento del equipo.
• Alivio del estrés: En el caso de piezas soldadas importantes, debe realizarse un tratamiento de recocido para eliminar las tensiones residuales de soldadura y evitar la posterior deformación y el agrietamiento por corrosión por tensión.

5Requisitos de seguridad y fiabilidad

• Diseño intrínsecamente seguro: La estructura debe tener suficientes factores de seguridad y las conexiones críticas (por ejemplo, tornillos) deben estar equipadas con medidas antiaflojamiento.Debe considerarse facilitar la instalación de dispositivos de protección de seguridad.
• Diseño de fiabilidad: El diseño estructural debe facilitar el control de la condición (por ejemplo, el establecimiento de puntos de control de vibraciones) y los ensayos no destructivos para el mantenimiento predictivo.
• Diseño humanizado: Tenga en cuenta la conveniencia de operación y mantenimiento, como la instalación de plataformas de mantenimiento razonables, ruedas de elevación y espacio de mantenimiento.

6Requisitos de normalización y modularización

• Normalización del diseño: Adoptar perfiles estándar, espesores de placas y métodos de conexión para facilitar la adquisición, la fabricación y la gestión de piezas de repuesto.
• Diseño modular: Los equipos grandes deben diseñarse en estructuras modulares en la medida de lo posible para facilitar la fabricación en fábrica, el control de calidad, el transporte y la rápida instalación in situ.

7Requisitos para la selección de materiales

• Estructura principal: Generalmente se utilizan aceros estructurales de carbono ordinarios o aceros de baja aleación de alta resistencia como Q235B y Q355B, con certificados de materiales calificados.
• Partes especiales: De acuerdo con las necesidades de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión o resistencia, seleccionar placas resistentes al desgaste (por ejemplo, NM360/NM400), acero resistente a la intemperie (por ejemplo, Q355NH),Acero inoxidable o aceros de aleación de mayor resistencia.
• Trazabilidad de los materiales: Los componentes importantes deben contar con registros completos de trazabilidad de sus materiales.

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