Requisitos de estrutura de aço para equipamento de processamento de minerais

1Requisitos de resistência e rigidez estruturais

• Capacidade de carga elevada: Deve suportar o peso do próprio equipamento, o peso dos materiais totalmente carregados, as cargas de impacto (por exemplo, em trituradoras), as cargas de vibração (por exemplo, em máquinas de filtragem),e potenciais sobrecargas acidentais.
• Excelente resistência à fadiga: Uma vez que o equipamento funciona normalmente continuamente 24 horas por dia e suporta tensões alternadas, a estrutura de aço deve ter uma boa resistência à fadiga para evitar a iniciação de rachaduras devido à fadiga.
• Rigidez suficientePor exemplo, a deformação excessiva do cilindro de grandes moinhos a esferas afetará as placas de revestimento e a eficiência de moagem;A rigidez insuficiente dos grandes quadros conduzirá a uma mal malha de engrenagem.

2Requisitos de resistência ao desgaste e à resistência ao impacto

• Reforço das principais zonas propensas ao desgaste: Para peças em contacto direto com materiais ou suscetíveis de lavagem (por exemplo, estruturas em torno de placas de mandíbula/placas de revestimento de trituradores, parafusos, tolvas, placas de fundo de transportador, etc.),Placas de aço resistentes ao desgaste (e.por exemplo, série NM) devem ser adotadas, ou ligas duras resistentes ao desgaste devem ser soldados na superfície, ou placas de revestimento resistentes ao desgaste substituíveis (por exemplo, ferro fundido de alto cromo,(ver secção 4.4.2).
• Projeto resistente a impactos: Para equipamentos que processam materiais grandes e duros (por exemplo, trituradores de mandíbulas, trituradores de cones), as estruturas de aço das partes-chave, tais como estruturas e blocos de rolamentos, devem ter uma boa resistência,e placas de reforço devem ser usadas para dispersar a energia do impacto.

3Requisitos de resistência à corrosão

• Ambientes húmidos e químicos: Os processos de flutuação, espessamento e hidrometallurgia envolvem água, produtos químicos, ácidos e álcalis, que tornam as estruturas de aço altamente suscetíveis à corrosão.
• Medidas de protecção:
  • Sistema de revestimento: Adotar sistemas de revestimento anticorrosivo de elevada resistência (por exemplo, primer epoxi rico em zinco, revestimento intermédio de óxido de ferro micaceoso epoxi, revestimento superior de poliuretano),e determinar a espessura do revestimento de acordo com a classe ambiental.
  • Seleção de materiais: Em zonas de corrosão grave, pode utilizar-se aço resistente ao intemperismo ou aço inoxidável local (por exemplo, 304/316L).
  • Projeto estrutural: Evite os cantos sem saída onde a água e os meios corrosivos se acumulem facilmente e forneça boa drenagem e ventilação.

4Requisitos de qualidade dos processos e da fabricação

• Qualidade da soldaA estrutura de aço é a linha de vida do desempenho das estruturas de aço.
  • Formular especificações rigorosas do procedimento de solda (WPS) e registos de qualificação do procedimento (PQR).
  • Os soldadores devem possuir certificados válidos para trabalhar.
  • As soldas devem estar completas, isentas de rachaduras, inclusões de escória, porosidade e outros defeitos.A soldagem por penetração completa e os ensaios não destrutivos (e. por exemplo, testes ultrasónicos - UT ou testes radiográficos - RT).
• Precisão e tolerância das dimensões: A precisão de fabrico de componentes de equipamentos de grande porte (por exemplo,A utilização de um sistema de transmissão de calor (como o sistema de transmissão de calor de um grande forno rotativo) afeta directamente a eficiência da instalação no local, bem como a concentricidade e o equilíbrio do funcionamento do equipamento..
• Alivio do estresse: Para peças soldados importantes, deve ser efectuado um tratamento de recozimento para eliminar as tensões residuais de solda e evitar a deformação e a fissuração resultantes da corrosão por tensão.

5Requisitos de segurança e fiabilidade

• Projeto intrinsecamente seguro: A estrutura deve dispor de factores de segurança suficientes e as ligações críticas (por exemplo, parafusos) devem estar equipadas com medidas antiafrouxamento.Deve ser considerado facilitar a instalação dos dispositivos de protecção da segurança.
• Projeto de fiabilidade: O projecto estrutural deve facilitar o controlo da condição (por exemplo, a fixação de pontos de controlo das vibrações) e os ensaios não destrutivos para a manutenção preditiva.
• Projeto humanizado: ter em conta a conveniência de utilização e manutenção, tais como a instalação de plataformas de manutenção razoáveis, alças de elevação e espaço de manutenção.

6Requisitos de normalização e modularização

• Normalização do projecto: Adotar perfis normalizados, espessuras de chapas e métodos de ligação para facilitar a aquisição, fabrico e gestão de peças sobressalentes.
• Projeto modular: Os equipamentos de grande dimensão devem ser concebidos em estruturas modulares, tanto quanto possível, para facilitar a fabricação em fábrica, o controlo da qualidade, o transporte e a rápida instalação no local.

7Requisitos de selecção dos materiais

• Estrutura principal: Em geral, utilizar aços estruturais de carbono comuns ou aços de baixa liga de alta resistência, como Q235B e Q355B, com certificados de material qualificados.
• Partes especiais: De acordo com as necessidades de resistência ao desgaste, resistência à corrosão ou resistência, selecionar chapas resistentes ao desgaste (por exemplo, NM360/NM400), aço resistente ao intemperismo (por exemplo, Q355NH),de aço inoxidável ou de aços ligados de maior resistência.
• Traçabilidade dos materiais: Os componentes importantes devem dispor de registos completos de rastreabilidade dos seus materiais.

Resumo