鉱物加工設備の鉄鋼構造要件

1構造の強度と硬さに関する要件

• 高い負荷容量: 機器の重量,完全に積もった材料の重量,衝撃負荷 (例えば,粉砕機),振動負荷 (例えば,スクリーニングマシン) に耐えられる必要があります.事故による過負荷.
• 優れた耐疲労性: 装置は通常24時間連続で動作し,交互のストレスを負うため,疲労による裂け目の発生を防ぐために,鋼鉄構造は疲労耐性が良さなければならない.
• 十分な硬さ: 負荷下での変形が許容範囲内にあることを確認します.例えば,大きなボールミルのシリンダーの過剰な変形は,内膜プレートと磨き効率に影響します.大きなフレームの不十分な硬さは,ギアメッシュが不十分になる..

2耐磨性及び耐衝撃性に関する要件

• 磨きやすい主要領域の強化: 材料と直接接触する,または洗浄に敏感な部品 (例えば,粉砕機のマウスプレート/内面プレートの周りの構造,スライド,ホッパー,コンベヤー底プレートなど)耐磨鋼板 (e)表面に耐磨性のある硬い合金,または交換可能な耐磨性のある内膜板 (例えば高クロム鋳鉄,ロープの表面にゴム内膜を設置する必要があります.
• 衝撃に耐える設計: 大規模で硬い材料を加工する機器 (例えば,マウスクラッシャー,コーンクラッシャー) の場合,フレームやベアリングブロックなどの重要な部品の鉄筋構造は強度が良さなければならない.衝撃エネルギーを分散するために,強化プレートを使用する必要があります..

3耐腐食性に関する要件

• 湿気と化学環境: 漂浮,厚化,水金属工学などのプロセスは水,化学物質,酸性およびアルカリ性介質を伴うため,鋼鉄構造物は腐食に非常に敏感です.
• 保護措置:
  • コーティングシステム: 耐腐蝕性のある重量化コーティングシステム (例えば,亜鉛豊富なエポキシプライマー,エポキシミカスの鉄酸化物中間コーティング,ポリウレタン上層コーティング) を採用する.環境クラスに応じてコーティング厚さを決定する.
  • 材料の選択: 腐食性の高い地域では耐耐気鋼またはローカルステンレス鋼 (例えば304/316L) を使用できます.
  • 構造設計: 水や腐食媒体が簡単に蓄積する死角を避ける.そして,良質な排水と通気を確保する.

4プロセスおよび製造品質要件

• 溶接の質: これは鋼鉄構造の性能の生命線です.要求事項には以下が含まれます:
  • 厳格な溶接手順仕様 (WPS) と手順資格記録 (PQR) を作成する.
  • 溶接業者は 働けるためには 有効な証明書を持っている必要があります
  • 溶接は完全に開かれ,裂け目,スラグの挿入,孔隙等がなく,他の欠陥がなくなければならない.フレームの主要溶接) は,一般的に完全な浸透溶接と非破壊的な試験を必要とします.超音波検査 - UTまたは放射線検査 - RT).
• 寸法精度と許容度: 大型機器の部品の製造精度 (例えば,大型回転炉のシリンダーセクション) は,現場設置の効率,設備の集中性とバランスの操作に直接影響します.
• ストレス 緩和: 重要溶接部品については,溶接残留ストレスを排除し,後の変形やストレスの腐食による裂け方を防止するために,焼却処理を行う必要があります.

5安全性及び信頼性の要件

• 本質的に安全な設計: 構造物には十分な安全要素があり,重要な接続 (例えばボルト) は解散防止装置を装備しなければならない.安全保護装置の設置を容易にすることに注意すべきである..
• 信頼性の設計: 構造設計は,状態の監視 (例えば振動監視点の設定) と予測的な保守のための非破壊的な試験を容易にするべきである.
• 人性化された設計: 合理的な保守プラットフォーム,リフティングラグ,保守スペースの設置などの操作と保守の便利さを考慮してください.

6標準化およびモジュール化要件

• デザインの標準化: 標準的なプロファイル,プレート厚さ,接続方法を採用し,調達,製造,スペアパーツ管理を容易にする.
• モジュール式設計: 大型機器は,工場製造,品質管理,輸送,迅速な現場設置を容易にするため,可能な限りモジュール構造に設計されるべきです.

7材料の選択要件

• 主な構造: 一般的に,通常の炭素構造鋼またはQ235BとQ355Bのような高強度低合金鋼を使用し,資格のある材料証明書が必要です.
• 特殊部品:耐磨性,耐腐蝕性,強度に関するニーズに応じて耐磨性板 (例えば,NM360/NM400),耐候鋼 (例えば,Q355NH) を選択する.ステンレス鋼または高強度合金鋼.
• 材料の追跡可能性:重要な部品には,材料の完全な追跡記録が必要です.

概要