Exigences en matière de structure en acier pour les équipements de traitement des minéraux

1. Exigences en matière de résistance et de rigidité structurelles

• Haute capacité de charge: doit pouvoir supporter le poids du matériel lui-même, le poids des matériaux entièrement chargés, les charges d'impact (par exemple, dans les broyeurs), les charges de vibration (par exemple, dans les filtres),et surcharges accidentelles potentielles.
• Excellente résistance à la fatigue: Comme l'équipement fonctionne généralement en continu 24 heures sur 24 et supporte des contraintes alternantes, la structure en acier doit avoir une bonne résistance à la fatigue pour éviter le déclenchement de fissures dues à la fatigue.
• Rigidité suffisantePar exemple, une déformation excessive du cylindre des grands moulins à billes affectera les plaques de doublure et l'efficacité de broyage;une rigidité insuffisante des grands cadres entraînera une mauvaise mise en maille des engrenages.

2. Exigences relatives à la résistance à l'usure et à la résistance aux chocs

• Renforcement des zones clés sujettes à l'usure: Pour les pièces en contact direct avec les matériaux ou susceptibles de se brosser (par exemple, les structures autour des plaques de mâchoires/plaques de doublure des concasseurs, des parafoudres, des trombes, des plaques du fond du convoyeur, etc.),plaques d'acier résistantes à l'usure (e- par exemple, la série NM), ou des alliages durs résistants à l'usure doivent être soudés à la surface, ou des plaques de revêtement résistantes à l'usure remplaçables (par exemple, la fonte à haute teneur en chrome,les plaques de doublure en caoutchouc) doivent être installées..
• Conception résistante aux chocs: Pour les équipements de traitement de matériaux durs de grande taille (par exemple, broyeurs à mâchoires, broyeurs à cônes), les structures en acier des pièces clés telles que les cadres et les blocs de roulement doivent avoir une bonne ténacité,et les plaques de renforcement doivent être utilisées pour disperser l'énergie d'impact.

3Exigences en matière de résistance à la corrosion

• Environnements humides et chimiques: Des procédés tels que la flottation, l'épaississement et l'hydrometallurgie impliquent de l'eau, des produits chimiques, des acides et des alcalins, qui rendent les structures en acier très sensibles à la corrosion.
• Mesures de protection:
  • Système de revêtement: adopter des systèmes de revêtement anti-corrosion à haute résistance (par exemple, imprimante riche en zinc époxy, revêtement intermédiaire d'oxyde de fer micaceux époxy, revêtement supérieur en polyuréthane),et déterminer l'épaisseur du revêtement selon la classe environnementale.
  • Sélection des matériaux: Dans les zones fortement corrosives, l'acier résistant aux intempéries ou l'acier inoxydable local (par exemple, 304/316L) peut être utilisé.
  • Conception structurelle: Évitez les coins morts où l'eau et les matières corrosives peuvent facilement s'accumuler, et assurez un bon drainage et une bonne ventilation.

4Exigences de qualité des procédés et de la fabrication

• Qualité du soudage: Il s'agit de la ligne de vie des performances des structures en acier.
  • Formuler des spécifications strictes sur les procédures de soudage (WPS) et des documents de qualification des procédures (PQR).
  • Les soudeurs doivent être titulaires de certificats valables pour travailler.
  • Les soudures doivent être complètes, exemptes de fissures, d'inclusions de boues, de porosité et d'autres défauts.Les pièces de rechange sont généralement équipées d'un système de soudage à pénétration complète et d'essais non destructifs.. par exemple, les tests ultrasoniques - UT ou les tests radiographiques - RT).
• Précision dimensionnelle et tolérance: la précision de fabrication des composants de gros équipements (par exemple,Les réacteurs de chauffage (comme les cylindres de grands fours rotatifs) affectent directement l'efficacité de l'installation sur site ainsi que la concentricité et l'équilibre du fonctionnement des équipements..
• Soulagement du stress: Pour les pièces soudés importantes, un traitement de recuit doit être effectué pour éliminer les contraintes résiduelles de soudage et prévenir les fissurations ultérieures dues à la déformation et à la corrosion par contrainte.

5Exigences en matière de sécurité et de fiabilité

• Conception intrinsèquement sûre: la structure doit avoir des facteurs de sécurité suffisants et les connexions critiques (par exemple, les boulons) doivent être équipées de mesures anti-détachement.Il convient d'envisager de faciliter l'installation des dispositifs de protection de la sécurité.
• Conception de la fiabilité: La conception structurelle devrait faciliter le contrôle de l'état (par exemple, le réglage des points de contrôle des vibrations) et les essais non destructifs pour une maintenance prédictive.
• Conception humanisée: tenir compte de la commodité de l'exploitation et de l'entretien, comme la mise en place de plates-formes d'entretien raisonnables, de bagues de levage et d'espaces d'entretien.

6. Exigences en matière de normalisation et de modularisation

• Standardisation de la conception: Adopter des profils, des épaisseurs de plaques et des méthodes de raccordement standardisés pour faciliter l'approvisionnement, la fabrication et la gestion des pièces détachées.
• Conception modulaire: Les grands équipements devraient être conçus dans des structures modulaires dans la mesure du possible pour faciliter la fabrication en usine, le contrôle de la qualité, le transport et l'installation rapide sur place.

7Exigences relatives à la sélection des matériaux

• Structure principale: Utiliser généralement des aciers structurels au carbone ordinaires ou des aciers à faible alliage de haute résistance tels que Q235B et Q355B, avec des certificats de matériaux qualifiés requis.
• Pièces spéciales: en fonction des besoins en matière de résistance à l'usure, de résistance à la corrosion ou de résistance, sélectionnez des tôles résistantes à l'usure (par exemple, NM360/NM400), d'acier résistant aux intempéries (par exemple, Q355NH),d'acier inoxydable ou d'aciers alliés de haute résistance.
• Traçabilité des matériaux: Les composants importants doivent disposer d'un dossier complet de traçabilité de leurs matériaux.

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