Anforderungen an die Stahlkonstruktion von Mineralverarbeitungsanlagen

1- Anforderungen an die Strukturfestigkeit und -steifigkeit

• Hohe Tragfähigkeit: muss dem eigenen Gewicht der Ausrüstung, dem Gewicht der voll beladenen Materialien, Schlagbelastungen (z. B. bei Brechern), Vibrationsbelastungen (z. B. bei Filtermaschinen) standhalten können,und mögliche zufällige Überlastungen.
• Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit: Da das Gerät in der Regel 24 Stunden am Tag kontinuierlich arbeitet und wechselnde Belastungen erleidet, muss die Stahlkonstruktion eine gute Ermüdungsbeständigkeit aufweisen, um eine Rissbildung durch Ermüdung zu verhindern.
• Ausreichende Steifheit: Sicherstellen, daß die Verformung unter Last innerhalb des zulässigen Bereichs liegt.Unzureichende Steifheit großer Rahmen führt zu schlechter Verzahnung der Getriebe.

2. Anforderungen an die Verschleißfestigkeit und die Stoßfestigkeit

• Stärkung der wichtigsten verschleißanfälligen Bereiche: für Teile, die direkt mit Materialien in Berührung kommen oder reinigungsempfindlich sind (z. B. Strukturen um Kieferplatten/Verschlussplatten von Brechmaschinen, Schrägsteinen, Hopfen, Förderbodenplatten usw.),Verschleißbeständige Stahlplatten.z.B. NM-Serie) oder verschweißte, verschleißbeständige, harte Legierungen an der Oberfläche oder auswechselbare, verschleißbeständige Futterplatten (z.B. hochchromhaltiges Gusseisen,Die Anlage von Verkleidungsplatten aus Kautschuk.
• Aufprallfestes Design: Bei Geräten zur Verarbeitung großer, harter Materialien (z. B. Kieferbrücher, Kegelbrüser) sollten die Stahlkonstruktionen der Schlüsselteile wie Rahmen und Lagerblöcke eine gute Zähigkeit aufweisen.und Verstärkungsplatten zur Streuung der Aufprallenergie verwendet werden.

3. Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit

• Feuchte und chemische Umgebungen: Prozesse wie Flotation, Verdickung und Hydrometallurgie beinhalten Wasser, Chemikalien, Säure- und Alkalimedien, die Stahlkonstruktionen sehr korrosionsanfällig machen.
• Schutzmaßnahmen:
  • Beschichtungssystem: Einführung schwerer Korrosionsschutzbeschichtungssysteme (z. B. epoxy-zinkräftige Grundierung, epoxy-glatte Eisenoxid-Zwischenbeschichtung, Polyurethan-Oberbeschichtung),und die Beschichtungsdicke gemäß der Umweltklasse ermitteln.
  • Auswahl der Materialien: In stark korrosive Bereiche können Wetterstahl oder lokaler Edelstahl (z.B. 304/316L) verwendet werden.
  • Strukturentwurf: Vermeiden Sie tote Ecken, in denen sich leicht Wasser und ätzende Stoffe ansammeln können, und sorgen Sie für eine gute Entwässerung und Belüftung.

4- Anforderungen an die Qualität von Verfahren und Herstellung

• Schweißqualität: Dies ist die Lebensader der Stahlkonstruktionsleistung.
  • Es werden strenge Spezifikationen für das Schweißverfahren (WPS) und Qualifikationsunterlagen für Verfahren (PQR) erstellt.
  • Schweißarbeiter müssen für ihre Arbeit in Besitz gültiger Zertifikate sein.
  • Schweißschläuche müssen vollständig sein, frei von Rissen, Schlackeinschlüssen, Porosität und anderen Mängeln.Das Verfahren ist in der Regel mit einem vollständigen Durchbruchsschweiß und einer zerstörungsfreien Prüfung (e) verbunden..z.B. Ultraschalluntersuchungen - UT oder radiographische Untersuchungen - RT).
• Größengenauigkeit und Toleranz: Die Fertigungsgenauigkeit großer Bauteile (z. B.Dies ist auch der Fall, wenn die Anlage von Maschinen, die in einem großen Drehöfen betrieben werden, mit einer hohen Konzentration und Gleichgewichtsfähigkeit betrieben wird..
• Linderung von Stress: Bei wichtigen geschweißten Teilen ist eine Glühbehandlung durchzuführen, um die Schweißrückstände zu beseitigen und eine spätere Verformung und Spannungskorrosion zu verhindern.

5. Sicherheits- und Zuverlässigkeitsanforderungen

• Eigentlich sichere Konstruktion: Die Konstruktion muss über ausreichende Sicherheitsfaktoren verfügen und kritische Verbindungen (z. B. Schrauben) müssen mit Löschmittel ausgestattet sein.Es sollte in Erwägung gezogen werden, die Installation von Sicherheitsschutzeinrichtungen zu erleichtern..
• Zuverlässigkeitsdesign: Die Konstruktionsplanung sollte die Überwachung des Zustands (z. B. Einstellung von Vibrationsüberwachungspunkten) und zerstörungsfreie Prüfungen für die vorausschauende Wartung erleichtern.
• Humanisiertes Design: Berücksichtigen Sie die Bequemlichkeit des Betriebs und der Wartung, wie z. B. die Einrichtung angemessener Wartungsplattformen, Heber und Wartungsfläche.

6- Anforderungen an Normung und Modularisierung

• Standardisierung der Konstruktion: Einführung von Standardprofilen, Plattenstärken und Anschlussmethoden zur Erleichterung der Beschaffung, Herstellung und Verwaltung von Ersatzteilen.
• Modularisierte Konstruktion: Große Geräte sollten so weit wie möglich in modulare Strukturen eingerichtet werden, um die Fabrikfertigung, die Qualitätskontrolle, den Transport und die schnelle Installation vor Ort zu erleichtern.

7- Anforderungen an die Auswahl des Materials

• Hauptstruktur: Im Allgemeinen verwenden Sie gewöhnliche Kohlenstoff-Strukturstahle oder hochfeste Niedriglegierungsstahle wie Q235B und Q355B, wobei qualifizierte Materialzertifikate erforderlich sind.
• Spezialteile: Entsprechend den Anforderungen an die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Festigkeit werden verschleißbeständige Platten (z. B. NM360/NM400), Wetterstahl (z. B. Q355NH),mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm,.
• Rückverfolgbarkeit von Stoffen: Wichtige Bauteile müssen vollständige Rückverfolgbarkeitsdokumente für ihre Materialien haben.

Zusammenfassung