Mineral işleme ekipmanları için çelik yapı gereksinimleri

1Yapısal Güç ve Sertlik Gereksinimleri

• Yüksek yük taşıma kapasitesi: Ekipmanın kendi ağırlığına, tam yüklü malzemelerin ağırlığına, darbe yüklerine (örneğin, kırıcılarda), titreşim yüklerine (örneğin, tarama makinelerinde) dayanabilmelidir.ve olası kazara aşırı yüklenmeler.
• Mükemmel yorgunluk direnci: Aygıtlar genellikle günde 24 saat sürekli çalışmakta ve değişken gerilimlere dayanmakta olduğundan, çelik yapının yorgunluktan kaynaklanan çatlak oluşumunu önlemek için iyi bir yorgunluk direnci olması gerekir.
• Yeterli sertlik: Yük altındaki deformasyonun izin verilen aralığın içinde olduğundan emin olun. Örneğin, büyük küre değirmenlerinin silindirinin aşırı deformasyonu astar plakalarını ve öğütme verimliliğini etkileyecektir.Büyük çerçevelerin yetersiz sertliği, zayıf dişli ağlamasına yol açacaktır..

2. Kullanım Direnci ve Çarpışma Direnci Gereksinimleri

• Kullanıma eğilimli kilit alanların güçlendirilmesi: Malzemelerle doğrudan temas eden veya temizlenmeye duyarlı parçalar için (örneğin, ezici makinelerin çene plakaları/yürekli plakalarının çevresindeki yapılar, çukurlar, hopperler, konveyör taban plakaları vb.),aşınmaya dayanıklı çelik plakalar (eÖrneğin, NM serisi) veya yüzeyde kaynaklı aşınmaya dayanıklı sert alaşımlar veya değiştirilebilir aşınmaya dayanıklı kaplama plakaları (örneğin, yüksek kromlu dökme demir,Kağıt kaplama plakaları) yerleştirilmelidir..
• Çarpışmaya dayanıklı tasarım: Büyük, sert malzemeleri işleyen ekipmanlar için (örneğin çene kırıcıları, konik kırıcılar), çerçeveler ve rulman blokları gibi kilit parçaların çelik yapıları iyi dayanıklılığa sahip olmalıdır.Çarpışma enerjisini dağıtmak için destekleme plakaları kullanılmalıdır..

3Korozyona Direnci Gereksinimleri

• Nemli ve kimyasal ortamlar: Flotasyon, kalınlaştırma ve hidrometallürji gibi işlemler su, kimyasallar, asit ve alkali ortamları içerir, bu da çelik yapıları korozyona karşı son derece duyarlı hale getirir.
• Koruma tedbirleri:
  • Kaplama sistemi: Ağır işlevli korozyon önleyici kaplama sistemlerini benimseyin (örneğin, epoksi çinko bakımından zengin primer, epoksi gümüşlü demir oksit ara kaplama, poliüretan üst kaplama),ve çevre sınıfına göre kaplama kalınlığını belirleyin..
  • Malzeme seçimi: Şiddetli korozyon alanlarında, hava koşullarına karşı çelik veya yerel paslanmaz çelik (örneğin 304/316L) kullanılabilir.
  • Yapı tasarımı: Su ve koroziv ortamların kolayca birikmesi için ölü köşelerden kaçının ve iyi drenaj ve havalandırma sağlayın.

4Süreç ve Üretim Kalite Gereksinimleri

• Kaynak kalitesi: Bu çelik yapı performansının hayat hattıdır. Gereksinimler şunları içerir:
  • Sıkı kaynak prosedür özellikleri (WPS) ve prosedür yeterlilik kayıtları (PQR) oluşturmak.
  • Kaydırıcılar çalışmak için geçerli sertifikalara sahip olmalıdır.
  • Saldırmalar tam olmalı, çatlak, sıvı dahilleri, gözeneklilik ve diğer kusurlardan arındırılmalıdır.Çerçevelerin ana kaynakları) genellikle tam penetrasyon kaynak ve yıkıcı olmayan test gerektirir (eÖrneğin, ultrasonik test - UT veya radyografik test - RT).
• Boyut doğruluğu ve toleransBüyük ekipman bileşenlerinin (örneğin,büyük döner fırınların silindir bölümleri) doğrudan tesisatın verimliliğini ve aynı zamanda ekipmanın çalışma konsantrisitesini ve dengesini etkiler.
• Stresten kurtulmak: Önemli kaynaklı parçalar için, kaynak kalıntı gerginliğini ortadan kaldırmak ve daha sonraki deformasyon ve gerginlik korozyon çatlaklarını önlemek için kızartma işlemi yapılmalıdır.

5Güvenlik ve Güvenilirlik Gereksinimleri

• İçsel olarak güvenli tasarım: Yapı yeterli güvenlik faktörlerine sahip olmalı ve kritik bağlantılar (örneğin, vidalar) gevşeme önlemleri ile donatılmalıdır.Güvenlik koruma cihazlarının kurulumunun kolaylaştırılması dikkate alınmalıdır..
• Güvenilirlik tasarımı: Yapı tasarımı durum izlemesini kolaylaştırmalı (örneğin titreşim izleme noktalarını ayarlamak) ve öngörüsel bakım için yıkıcı olmayan testler.
• İnsanlaştırılmış tasarım: Uygun bakım platformları, kaldırma çubuğu ve bakım alanı gibi kullanım ve bakım rahatlığını dikkate alın.

6Standartlaştırma ve Modülerleşme Gereksinimleri

• Tasarım standartlaştırılması: Satın alma, üretim ve yedek parça yönetimini kolaylaştırmak için standart profiller, plaka kalınlıkları ve bağlantı yöntemleri benimsenmelidir.
• Modüler tasarım: Büyük ekipmanlar, fabrika üretimini, kalite kontrolünü, taşımacılığını ve hızlı yerleşim montajını kolaylaştırmak için mümkün olduğunca modüler yapılarda tasarlanmalıdır.

7Malzeme Seçimi Gereksinimleri

• Ana yapı: Genellikle kalifiye malzeme sertifikaları gerektiren sıradan karbon yapı çelikleri veya Q235B ve Q355B gibi yüksek dayanıklı düşük alaşımlı çelikler kullanılır.
• Özel parçalar: Kullanım direnci, korozyon direnci veya dayanıklılık gereksinimlerine göre, giyim direnci plakaları (örneğin, NM360/NM400), hava durumuna dayanıklı çelik (örneğin, Q355NH),paslanmaz çelik veya yüksek dayanıklılıklı alaşımlı çelikler.
• Malzeme izlenebilirliği: Önemli bileşenler, malzemeleri için tam izlenebilirlik kayıtlarına sahip olmalıdır.

Özet