Requisiti della Struttura in Acciaio per le Attrezzature di Trattamento dei Minerali

1. Requisiti di Resistenza e Rigidità Strutturale

• Elevata capacità di carico: Deve essere in grado di sopportare il peso proprio dell'attrezzatura, il peso dei materiali a pieno carico, i carichi da impatto (ad esempio, nei frantoi), i carichi da vibrazione (ad esempio, nelle macchine di vagliatura) e i potenziali sovraccarichi accidentali.
• Eccellente resistenza alla fatica: Poiché l'attrezzatura di solito funziona continuamente 24 ore su 24 e sopporta sollecitazioni alternate, la struttura in acciaio deve avere una buona resistenza alla fatica per prevenire l'innesco di crepe dovute alla fatica.
• Rigidità sufficiente: Assicurare che la deformazione sotto carico rientri nell'intervallo consentito. Ad esempio, una deformazione eccessiva del cilindro dei grandi mulini a sfere influirà sulle piastre di rivestimento e sull'efficienza di macinazione; una rigidità insufficiente dei telai di grandi dimensioni porterà a un cattivo ingranamento degli ingranaggi.

2. Requisiti di Resistenza all'Usura e agli Impatti

• Rinforzo delle aree chiave soggette a usura: Per le parti a diretto contatto con i materiali o soggette a erosione (ad esempio, strutture attorno alle piastre/piastre di rivestimento delle ganasce dei frantoi, scivoli, tramogge, piastre inferiori dei trasportatori, ecc.), devono essere adottate piastre in acciaio resistenti all'usura (ad esempio, serie NM), oppure leghe dure resistenti all'usura devono essere saldate a superficie sulla superficie, oppure devono essere installate piastre di rivestimento resistenti all'usura sostituibili (ad esempio, ghisa ad alto cromo, piastre di rivestimento in gomma).
• Progettazione resistente agli urti: Per le attrezzature che trattano materiali grandi e duri (ad esempio, frantoi a mascelle, frantoi a cono), le strutture in acciaio delle parti chiave come telai e blocchi di supporto devono avere una buona tenacità e devono essere utilizzate piastre di rinforzo per disperdere l'energia d'impatto.

3. Requisiti di Resistenza alla Corrosione

• Ambienti umidi e chimici: Processi come la flottazione, l'addensamento e l'idrometallurgia coinvolgono acqua, sostanze chimiche, acidi e alcali, che rendono le strutture in acciaio altamente suscettibili alla corrosione.
• Misure protettive:
  • Sistema di rivestimento: Adottare sistemi di rivestimento anticorrosione per impieghi gravosi (ad esempio, primer epossidico ricco di zinco, mano intermedia epossidica a ossido di ferro micaceo, mano finale poliuretanica) e determinare lo spessore del rivestimento in base alla classe ambientale.
  • Selezione dei materiali: In aree fortemente corrosive, è possibile utilizzare acciaio resistente agli agenti atmosferici o acciaio inossidabile locale (ad esempio, 304/316L).
  • Progettazione strutturale: Evitare angoli morti in cui acqua e mezzi corrosivi sono facili da accumulare e fornire un buon drenaggio e ventilazione.

4. Requisiti di Processo e Qualità di Fabbricazione

• Qualità della saldatura: Questa è l'ancora di salvezza delle prestazioni della struttura in acciaio. I requisiti includono:
  • Formulare specifiche procedure di saldatura (WPS) e registrazioni di qualifica della procedura (PQR) rigorose.
  • I saldatori devono essere in possesso di certificati validi per lavorare.
  • Le saldature devono essere complete, prive di crepe, inclusioni di scorie, porosità e altri difetti. Le saldature critiche che sopportano sollecitazioni (ad esempio, le saldature principali dei telai) richiedono generalmente saldature a piena penetrazione e prove non distruttive (ad esempio, prove a ultrasuoni - UT o prove radiografiche - RT).
• Accuratezza dimensionale e tolleranza: L'accuratezza di fabbricazione dei componenti di grandi attrezzature (ad esempio, sezioni cilindriche di grandi forni rotanti) influisce direttamente sull'efficienza dell'installazione in loco, nonché sulla concentricità e sull'equilibrio del funzionamento delle attrezzature.
• Sollievo dalle sollecitazioni: Per le parti saldate importanti, è necessario eseguire un trattamento di ricottura per eliminare le sollecitazioni residue della saldatura e prevenire successive deformazioni e cricche da corrosione sotto tensione.

5. Requisiti di Sicurezza e Affidabilità

• Progettazione intrinsecamente sicura: La struttura deve avere fattori di sicurezza sufficienti e i collegamenti critici (ad esempio, bulloni) devono essere dotati di misure antisvitamento. Si dovrebbe prendere in considerazione la facilitazione dell'installazione di dispositivi di protezione della sicurezza.
• Progettazione dell'affidabilità: La progettazione strutturale dovrebbe facilitare il monitoraggio delle condizioni (ad esempio, l'impostazione di punti di monitoraggio delle vibrazioni) e i test non distruttivi per la manutenzione predittiva.
• Progettazione umanizzata: Tenere conto della comodità di funzionamento e manutenzione, come l'impostazione di piattaforme di manutenzione ragionevoli, anelli di sollevamento e spazio di manutenzione.

6. Requisiti di Standardizzazione e Modularizzazione

• Standardizzazione della progettazione: Adottare profili standard, spessori delle piastre e metodi di collegamento per facilitare l'approvvigionamento, la fabbricazione e la gestione dei pezzi di ricambio.
• Progettazione modulare: Le grandi attrezzature dovrebbero essere progettate in strutture modulari per quanto possibile per facilitare la fabbricazione in fabbrica, il controllo qualità, il trasporto e la rapida installazione in loco.

7. Requisiti di Selezione dei Materiali

• Struttura principale: Generalmente utilizzare acciai strutturali al carbonio ordinari o acciai a bassa lega ad alta resistenza come Q235B e Q355B, con certificati dei materiali qualificati richiesti.
• Parti speciali: In base alle esigenze di resistenza all'usura, resistenza alla corrosione o resistenza, selezionare piastre resistenti all'usura (ad esempio, NM360/NM400), acciaio resistente agli agenti atmosferici (ad esempio, Q355NH), acciaio inossidabile o acciai legati ad alta resistenza.
• Tracciabilità dei materiali: I componenti importanti devono avere registrazioni complete di tracciabilità dei loro materiali.

Riepilogo