Yêu cầu về cấu trúc thép cho thiết bị chế biến khoáng sản

1Các yêu cầu về sức mạnh và độ cứng cấu trúc

• Khả năng chịu tải cao: Phải chịu được trọng lượng của thiết bị, trọng lượng của vật liệu được nạp đầy đủ, tải trọng va chạm (ví dụ, trong máy nghiền), tải độ rung (ví dụ, trong máy sàng lọc),và khả năng quá tải ngẫu nhiên.
• Chống mệt mỏi tuyệt vời: Vì thiết bị thường hoạt động liên tục 24 giờ một ngày và chịu căng thẳng thay thế, cấu trúc thép phải có khả năng chống mệt mỏi tốt để ngăn ngừa sự bắt đầu nứt do mệt mỏi.
• Độ cứng đủ: Đảm bảo rằng biến dạng dưới tải là trong phạm vi cho phép. Ví dụ, biến dạng quá mức của xi lanh của máy xay quả bóng lớn sẽ ảnh hưởng đến các tấm lót và hiệu quả nghiền;độ cứng không đủ của khung lớn sẽ dẫn đến lưới bánh răng kém.

2Các yêu cầu về sức chịu mòn và sức chịu va đập

• Tăng cường các khu vực dễ mòn: Đối với các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với vật liệu hoặc dễ bị lau (ví dụ: cấu trúc xung quanh tấm hàm / tấm lót của máy nghiền, vòm, hopper, tấm đáy máy vận chuyển, vv),tấm thép chống mòn (e(ví dụ, loạt NM) nên được áp dụng, hoặc hợp kim cứng chống mòn nên được hàn trên bề mặt, hoặc các tấm lót chống mòn thay thế (ví dụ: sắt đúc cao crôm,Đơn giản là cần phải lắp đặt các tấm lót cao su..
• Thiết kế chống va chạm: Đối với các thiết bị xử lý vật liệu lớn, cứng (ví dụ: máy nghiền hàm, máy nghiền nón), cấu trúc thép của các bộ phận chính như khung và khối vòng bi phải có độ dẻo dai tốt,và tấm tăng cường nên được sử dụng để phân tán năng lượng va chạm.

3Các yêu cầu về khả năng chống ăn mòn

• Môi trường ẩm và hóa học: Các quy trình như nổi, làm dày và thủy kim loại liên quan đến nước, hóa chất, môi trường axit và kiềm, làm cho các cấu trúc thép dễ bị ăn mòn.
• Các biện pháp bảo vệ:
  • Hệ thống lớp phủ: Sử dụng các hệ thống lớp phủ chống ăn mòn (ví dụ: lớp phủ epoxy giàu kẽm, lớp phủ trung gian epoxy micaceous iron oxide, lớp phủ polyurethane),và xác định độ dày lớp phủ theo lớp môi trường.
  • Lựa chọn vật liệu: Trong các khu vực ăn mòn nghiêm trọng, thép chống thời tiết hoặc thép không gỉ địa phương (ví dụ: 304/316L) có thể được sử dụng.
  • Thiết kế cấu trúc: Tránh các góc chết nơi nước và môi trường ăn mòn dễ dàng tích tụ, và cung cấp thoát nước và thông gió tốt.

4Các yêu cầu về chất lượng quá trình và sản xuất

• Chất lượng hàn: Đây là dây chuyền cứu sinh của hiệu suất cấu trúc thép.
  • Xây dựng các thông số kỹ thuật quy trình hàn nghiêm ngặt (WPS) và hồ sơ trình độ kỹ thuật (PQR).
  • Người hàn phải có giấy chứng nhận hợp lệ để làm việc.
  • Các dây hàn phải đầy đủ, không có vết nứt, sự bao gồm rác, độ xốp và các khiếm khuyết khác.(đường thường đòi hỏi hàn thâm nhập đầy đủ và thử nghiệm không phá hoại). ví dụ, xét nghiệm siêu âm - UT hoặc xét nghiệm phóng xạ - RT).
• Độ chính xác kích thước và dung sai: Độ chính xác sản xuất của các thành phần thiết bị lớn (ví dụ:phần xi lanh của lò quay lớn) ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của việc lắp đặt tại chỗ cũng như sự tập trung và cân bằng hoạt động của thiết bị.
• Giảm căng thẳng: Đối với các bộ phận hàn quan trọng, điều trị hàn phải được thực hiện để loại bỏ căng thẳng còn lại của hàn và ngăn ngừa biến dạng sau đó và nứt do ăn mòn căng thẳng.

5Các yêu cầu về an toàn và độ tin cậy

• Thiết kế an toàn nội tại: Cấu trúc phải có các yếu tố an toàn đầy đủ và các kết nối quan trọng (ví dụ như các nút) phải được trang bị các biện pháp chống tháo rời.Cần xem xét việc tạo thuận lợi cho việc lắp đặt các thiết bị bảo vệ an toàn.
• Thiết kế độ tin cậy: Thiết kế cấu trúc nên tạo điều kiện dễ dàng để theo dõi tình trạng (ví dụ, thiết lập các điểm theo dõi rung động) và thử nghiệm không phá hoại để bảo trì dự đoán.
• Thiết kế nhân bản: Hãy xem xét sự thuận tiện của hoạt động và bảo trì, chẳng hạn như thiết lập các nền tảng bảo trì hợp lý, nâng và không gian bảo trì.

6Các yêu cầu về tiêu chuẩn hóa và mô-đun hóa

• Tiêu chuẩn hóa thiết kế: Tiếp nhận các hồ sơ tiêu chuẩn, độ dày tấm và phương pháp kết nối để tạo điều kiện cho việc mua sắm, sản xuất và quản lý phụ tùng thay thế.
• Thiết kế mô-đun: Các thiết bị lớn nên được thiết kế thành các cấu trúc mô-đun càng nhiều càng tốt để tạo thuận lợi cho việc sản xuất nhà máy, kiểm soát chất lượng, vận chuyển và lắp đặt nhanh tại chỗ.

7Yêu cầu lựa chọn vật liệu

• Cấu trúc chính: Thông thường sử dụng thép cấu trúc carbon thông thường hoặc thép hợp kim thấp cường độ cao như Q235B và Q355B, với các chứng chỉ vật liệu đủ điều kiện.
• Phần đặc biệt: Theo nhu cầu về khả năng chống mòn, chống ăn mòn hoặc sức mạnh, chọn các tấm chống mòn (ví dụ: NM360/NM400), thép chống thời tiết (ví dụ: Q355NH),Thép không gỉ hoặc thép hợp kim cường độ cao hơn.
• Khả năng truy xuất nguồn gốc của vật liệu: Các thành phần quan trọng phải có hồ sơ truy xuất đầy đủ cho các vật liệu của chúng.

Tóm lại