Απαιτήσεις για τις χαλύβδινες κατασκευές εξοπλισμού επεξεργασίας ορυκτών

1. Απαιτήσεις αντοχής και ακαμψίας της κατασκευής

• Υψηλή φέρουσα ικανότητα: Πρέπει να είναι σε θέση να αντέχει το ίδιο το βάρος του εξοπλισμού, το βάρος των πλήρως φορτωμένων υλικών, τα φορτία κρούσης (π.χ. σε θραυστήρες), τα φορτία δόνησης (π.χ. σε μηχανήματα διαλογής) και πιθανά τυχαία υπερφορτία.
• Εξαιρετική αντοχή στην κόπωση: Καθώς ο εξοπλισμός συνήθως λειτουργεί συνεχώς 24 ώρες την ημέρα και δέχεται εναλλασσόμενη καταπόνηση, η χαλύβδινη κατασκευή πρέπει να έχει καλή αντοχή στην κόπωση για να αποτρέπεται η έναρξη ρωγμών λόγω κόπωσης.
• Επαρκής ακαμψία: Διασφαλίστε ότι η παραμόρφωση υπό φορτίο είναι εντός του επιτρεπόμενου εύρους. Για παράδειγμα, η υπερβολική παραμόρφωση του κυλίνδρου μεγάλων μύλων σφαιρών θα επηρεάσει τις πλάκες επένδυσης και την απόδοση λείανσης. Η ανεπαρκής ακαμψία μεγάλων πλαισίων θα οδηγήσει σε κακή εμπλοκή γραναζιών.

2. Απαιτήσεις αντοχής στη φθορά και στην κρούση

• Ενίσχυση των βασικών περιοχών που είναι επιρρεπείς στη φθορά: Για μέρη που έρχονται σε άμεση επαφή με υλικά ή είναι επιρρεπή σε διάβρωση (π.χ. κατασκευές γύρω από πλάκες γνάθου/πλάκες επένδυσης θραυστήρων, υδρορροές, χοάνες, κάτω πλάκες μεταφορέων κ.λπ.), θα πρέπει να υιοθετηθούν πλάκες από χάλυβα ανθεκτικές στη φθορά (π.χ. σειρά NM) ή θα πρέπει να συγκολληθούν στην επιφάνεια ανθεκτικά στη φθορά σκληρά κράματα ή θα πρέπει να εγκατασταθούν αντικαταστάσιμες πλάκες επένδυσης ανθεκτικές στη φθορά (π.χ. χυτοσίδηρος υψηλού χρωμίου, πλάκες επένδυσης από καουτσούκ).
• Σχεδιασμός ανθεκτικός στην κρούση: Για εξοπλισμό που επεξεργάζεται μεγάλα, σκληρά υλικά (π.χ. θραυστήρες γνάθου, κωνικοί θραυστήρες), οι χαλύβδινες κατασκευές βασικών εξαρτημάτων όπως πλαίσια και μπλοκ ρουλεμάν θα πρέπει να έχουν καλή αντοχή και θα πρέπει να χρησιμοποιούνται πλάκες ενίσχυσης για τη διασπορά της ενέργειας κρούσης.

3. Απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση

• Υγρά και χημικά περιβάλλοντα: Διεργασίες όπως επίπλευση, πάχυνση και υδρομεταλλουργία περιλαμβάνουν νερό, χημικά, όξινα και αλκαλικά μέσα, τα οποία καθιστούν τις χαλύβδινες κατασκευές εξαιρετικά ευαίσθητες στη διάβρωση.
• Μέτρα προστασίας:
  • Σύστημα επίστρωσης: Υιοθετήστε συστήματα βαρέως τύπου αντιδιαβρωτικής επίστρωσης (π.χ. αστάρι πλούσιο σε εποξειδικό ψευδάργυρο, ενδιάμεσο στρώμα εποξειδικού σιδηροξειδίου μαρμαρυγία, επικάλυψη πολυουρεθάνης) και καθορίστε το πάχος της επίστρωσης σύμφωνα με την περιβαλλοντική κατηγορία.
  • Επιλογή υλικού: Σε περιοχές με έντονη διάβρωση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί χάλυβας καιρικών συνθηκών ή τοπικός ανοξείδωτος χάλυβας (π.χ. 304/316L).
  • Δομικός σχεδιασμός: Αποφύγετε τις νεκρές γωνίες όπου το νερό και τα διαβρωτικά μέσα είναι εύκολο να συσσωρευτούν και παρέχετε καλή αποστράγγιση και αερισμό.

4. Απαιτήσεις ποιότητας διεργασίας και κατασκευής

• Ποιότητα συγκόλλησης: Αυτή είναι η γραμμή ζωής της απόδοσης της χαλύβδινης κατασκευής. Οι απαιτήσεις περιλαμβάνουν:
  • Διαμόρφωση αυστηρών Προδιαγραφών Διαδικασίας Συγκόλλησης (WPS) και Αρχείων Προσόντων Διαδικασίας (PQR).
  • Οι συγκολλητές πρέπει να κατέχουν έγκυρα πιστοποιητικά για να εργαστούν.
  • Οι συγκολλήσεις πρέπει να είναι πλήρεις, χωρίς ρωγμές, εγκλείσματα σκουριάς, πορώδες και άλλα ελαττώματα. Οι κρίσιμες συγκολλήσεις που φέρουν καταπόνηση (π.χ. κύριες συγκολλήσεις πλαισίων) απαιτούν γενικά πλήρη συγκόλληση διείσδυσης και μη καταστροφικές δοκιμές (π.χ. υπερηχητική δοκιμή - UT ή ακτινογραφική δοκιμή - RT).
• Ακρίβεια και ανοχή διαστάσεων: Η ακρίβεια κατασκευής μεγάλων εξαρτημάτων εξοπλισμού (π.χ. τμήματα κυλίνδρων μεγάλων περιστροφικών κλιβάνων) επηρεάζει άμεσα την απόδοση της εγκατάστασης επί τόπου, καθώς και την ομοκεντρικότητα και την ισορροπία της λειτουργίας του εξοπλισμού.
• Ανακούφιση από την καταπόνηση: Για σημαντικά συγκολλημένα μέρη, πρέπει να πραγματοποιείται θερμική επεξεργασία ανόπτησης για την εξάλειψη της καταπόνησης που απομένει από τη συγκόλληση και την αποφυγή επακόλουθης παραμόρφωσης και ρωγμών διάβρωσης από καταπόνηση.

5. Απαιτήσεις ασφάλειας και αξιοπιστίας

• Εγγενώς ασφαλής σχεδιασμός: Η κατασκευή πρέπει να έχει επαρκείς συντελεστές ασφαλείας και οι κρίσιμες συνδέσεις (π.χ. μπουλόνια) πρέπει να είναι εξοπλισμένες με μέτρα κατά της χαλάρωσης. Θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η διευκόλυνση της εγκατάστασης συσκευών προστασίας ασφαλείας.
• Σχεδιασμός αξιοπιστίας: Ο δομικός σχεδιασμός θα πρέπει να διευκολύνει την παρακολούθηση της κατάστασης (π.χ. ρύθμιση σημείων παρακολούθησης δόνησης) και τις μη καταστροφικές δοκιμές για προγνωστική συντήρηση.
• Εξανθρωπισμένος σχεδιασμός: Λάβετε υπόψη την ευκολία λειτουργίας και συντήρησης, όπως η δημιουργία εύλογων πλατφορμών συντήρησης, ωτίων ανύψωσης και χώρου συντήρησης.

6. Απαιτήσεις τυποποίησης και διαμόρφωσης

• Τυποποίηση σχεδιασμού: Υιοθετήστε τυπικά προφίλ, πάχη πλακών και μεθόδους σύνδεσης για να διευκολύνετε την προμήθεια, την κατασκευή και τη διαχείριση ανταλλακτικών.
• Διαμορφωμένος σχεδιασμός: Ο μεγάλος εξοπλισμός θα πρέπει να σχεδιάζεται σε διαμορφωμένες κατασκευές όσο το δυνατόν περισσότερο για να διευκολύνεται η κατασκευή στο εργοστάσιο, ο ποιοτικός έλεγχος, η μεταφορά και η γρήγορη εγκατάσταση επί τόπου.

7. Απαιτήσεις επιλογής υλικών

• Κύρια κατασκευή: Γενικά χρησιμοποιήστε συνηθισμένους χάλυβες δομής άνθρακα ή χάλυβες χαμηλού κράματος υψηλής αντοχής όπως Q235B και Q355B, με απαιτούμενα πιστοποιητικά υλικών.
• Ειδικά μέρη: Σύμφωνα με τις ανάγκες αντοχής στη φθορά, αντοχής στη διάβρωση ή αντοχής, επιλέξτε πλάκες ανθεκτικές στη φθορά (π.χ. NM360/NM400), χάλυβα καιρικών συνθηκών (π.χ. Q355NH), ανοξείδωτο χάλυβα ή χάλυβες κράματος υψηλότερης αντοχής.
• Ιχνηλασιμότητα υλικών: Τα σημαντικά εξαρτήματα πρέπει να έχουν πλήρη αρχεία ιχνηλασιμότητας για τα υλικά τους.

Σύνοψη