متطلبات الهيكل الفولاذي لمعدات معالجة المعادن

1. متطلبات القوة الهيكلية والصلابة

• قدرة تحمل الأحمال العالية: يجب أن تكون قادرة على تحمل وزن المعدات نفسها، ووزن المواد المحملة بالكامل، وأحمال الصدمات (مثل الكسارات)، وأحمال الاهتزاز (مثل آلات الفرز)، والأحمال الزائدة العرضية المحتملة.
• مقاومة ممتازة للإجهاد: نظرًا لأن المعدات تعمل عادةً بشكل مستمر على مدار 24 ساعة في اليوم وتتحمل إجهادًا متناوبًا، يجب أن يتمتع الهيكل الفولاذي بمقاومة جيدة للإجهاد لمنع بدء التشقق بسبب الإجهاد.
• صلابة كافية: تأكد من أن التشوه تحت الحمل يقع ضمن النطاق المسموح به. على سبيل المثال، سيؤثر التشوه المفرط لأسطوانة المطاحن الكروية الكبيرة على ألواح البطانة وكفاءة الطحن؛ وستؤدي الصلابة غير الكافية للإطارات الكبيرة إلى ضعف تعشيق التروس.

2. متطلبات مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات

• تقوية المناطق الرئيسية المعرضة للتآكل: بالنسبة للأجزاء التي تتلامس مباشرة مع المواد أو المعرضة للتآكل (مثل الهياكل المحيطة بألواح الفك/ألواح البطانة الخاصة بالكسارات، والمزالق، والقواديس، والألواح السفلية للناقل، وما إلى ذلك)، يجب اعتماد ألواح فولاذية مقاومة للتآكل (مثل سلسلة NM)، أو يجب لحام سبائك صلبة مقاومة للتآكل على السطح، أو يجب تركيب ألواح بطانة مقاومة للتآكل قابلة للاستبدال (مثل الحديد الزهر عالي الكروم، وألواح البطانة المطاطية).
• تصميم مقاوم للصدمات: بالنسبة للمعدات التي تعالج مواد كبيرة وصلبة (مثل الكسارات الفكية، والكسارات المخروطية)، يجب أن تتمتع الهياكل الفولاذية للأجزاء الرئيسية مثل الإطارات وكتل التحمل بمتانة جيدة، ويجب استخدام ألواح التقوية لتفريق طاقة الصدمات.

3. متطلبات مقاومة التآكل

• البيئات الرطبة والكيميائية: تتضمن عمليات مثل التعويم والتكثيف والمعادن المائية الماء والمواد الكيميائية والأحماض والوسائط القلوية، مما يجعل الهياكل الفولاذية عرضة للتآكل.
• إجراءات وقائية:
  • نظام الطلاء: اعتماد أنظمة طلاء مضادة للتآكل شديدة التحمل (مثل البرايمر الغني بالزنك الإيبوكسي، والطلاء المتوسط ​​من أكسيد الحديد الميكا الإيبوكسي، والطلاء العلوي من البولي يوريثين)، وتحديد سمك الطلاء وفقًا للفئة البيئية.
  • اختيار المواد: في المناطق شديدة التآكل، يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية أو الفولاذ المقاوم للصدأ المحلي (مثل 304/316L).
  • التصميم الهيكلي: تجنب الزوايا الميتة حيث يسهل تراكم الماء والوسائط المسببة للتآكل، وتوفير تصريف وتهوية جيدين.

4. متطلبات الجودة في العمليات والتصنيع

• جودة اللحام: هذا هو شريان الحياة لأداء الهيكل الفولاذي. تشمل المتطلبات:
  • صياغة مواصفات إجراءات اللحام (WPS) وسجلات تأهيل الإجراءات (PQR) الصارمة.
  • يجب أن يحمل اللحامون شهادات سارية المفعول للعمل.
  • يجب أن تكون اللحامات كاملة وخالية من الشقوق وشوائب الخبث والمسامية والعيوب الأخرى. تتطلب اللحامات الحرجة التي تتحمل الإجهاد (مثل اللحامات الرئيسية للإطارات) بشكل عام لحامًا كاملاً واختبارًا غير مدمر (مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية - UT أو الاختبار الإشعاعي - RT).
• الدقة والتسامح الأبعاد: تؤثر دقة تصنيع مكونات المعدات الكبيرة (مثل أقسام الأسطوانات الخاصة بالأفران الدوارة الكبيرة) بشكل مباشر على كفاءة التركيب في الموقع بالإضافة إلى التمركز والتوازن في تشغيل المعدات.
• تخفيف الإجهاد: بالنسبة للأجزاء الملحومة الهامة، يجب إجراء معالجة التلدين للقضاء على إجهاد اللحام المتبقي ومنع التشوه اللاحق وتشقق التآكل الإجهادي.

5. متطلبات السلامة والموثوقية

• تصميم آمن جوهريًا: يجب أن يتمتع الهيكل بعوامل أمان كافية، ويجب تجهيز الوصلات الحرجة (مثل البراغي) بإجراءات مضادة للفك. يجب إيلاء الاعتبار لتسهيل تركيب أجهزة الحماية من السلامة.
• تصميم الموثوقية: يجب أن يسهل التصميم الهيكلي مراقبة الحالة (مثل تحديد نقاط مراقبة الاهتزاز) والاختبار غير المدمر للصيانة التنبؤية.
• تصميم إنساني: ضع في الاعتبار سهولة التشغيل والصيانة، مثل إعداد منصات صيانة معقولة، وعروات الرفع، ومساحة الصيانة.

6. متطلبات التقييس والوحدات

• توحيد التصميم: اعتماد ملفات تعريف قياسية، وسمك الألواح، وطرق التوصيل لتسهيل الشراء والتصنيع وإدارة قطع الغيار.
• التصميم المعياري: يجب تصميم المعدات الكبيرة في هياكل معيارية قدر الإمكان لتسهيل التصنيع في المصنع، ومراقبة الجودة، والنقل، والتركيب السريع في الموقع.

7. متطلبات اختيار المواد

• الهيكل الرئيسي: استخدم بشكل عام الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي أو الفولاذ منخفض السبائك عالي القوة مثل Q235B و Q355B، مع شهادات المواد المؤهلة المطلوبة.
• أجزاء خاصة: وفقًا لاحتياجات مقاومة التآكل أو مقاومة التآكل أو القوة، حدد ألواح مقاومة للتآكل (مثل NM360/NM400)، أو الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية (مثل Q355NH)، أو الفولاذ المقاوم للصدأ، أو سبائك الفولاذ عالية القوة.
• تتبع المواد: يجب أن تحتوي المكونات الهامة على سجلات تتبع كاملة لموادها.

ملخص